Sve zavisi od toga kakva je štampa u smislu kvaliteta, linijature, da li je pun kolor ili vektori, vrsta materijala...par osnovnih stvari - uglovi rastera se razlikuju od onih u ofsetu, zbog grida na raster valjku mašine koji je pod specifičnim uglom, pa imaš pomeraj od 7.5 stepeni za svaki ugao u odnosu na ofset, dakle - C 7.5, M 67.5, Y 82.5 i K 37.5.

Dalje, uvek se radi skraćenje pripreme po jednoj osi za zadati procenat, koji zavisi od mašine tj. obima valjka (za to pitaj štampariju), pošto se štampa sa polimera koji se rasteže kada se nalepi na valjak, pa se time kompenzuje to rastezanje.

Ostale stvari su job-dependent; znači, zavisi od toga da li je štampa na grubom kartonu, natronu, plastici, nalepnicama itd, i još od nekih sitnica. Konsultuj se sa nekim iz štamparije koja će to da radi.

Drugo pitanje: dobra flekso stamparija u Srbiji? Potrebno mi je stampati etikete na foliji za PVC flase.

www.yu-label.co.yu

Najjači su za nalepnice, rade krdo šampona, sredstava za kuhinju itd itd, na višebojnim mašinama u visokoj linijaturi, znači sve zajebancije, pun kolor+x spotova, rade za Henkel i slično.

Hvala na odgovoru.

Skracenje se ne radi zbog rastezanja, vec zbog razlike precnika gornje (stampajuce) povrsine polimera i donje (one koja se lepi na valjak) povrsine polimera. Skracenje zavisi od debljine polimera. Ako nekoga interesuje vise, rado cu objasniti.

Skraćuje se zbog istezanja polimera. I zavisi od debljine, naravno.

Nebojsa, ne znam ko ti je to rekao, ali nikakvo istezanje polimera nije razlog zbog cega se radi skracenje. Kao sto sam vec pisao, kada se polimer nalepi na valjak, tj. na lepljivu traku ("duplofan"), duzina stampe tj. OTISKA koja se dobija jednim obrtom valjka je jednaka obimu GORNJE povrsine polimera. Obzirom da se gornja povrsina nalazi "dalje od centra valjka" tacno za svoju debljinu, jasno je da pomocu formule O=2*PI*d, gde je d=r2-r1, tj. razlika spoljnjeg i unutrasnjeg poluprecnika nalepljenog polimera na cilindar, dobija potrebno skracenje filma u pripremi za stampu. Sve ovo je prilicno egzaktno. Ako bi sve navedeno zavisilo i od, kako ti kazes, istezanja polimera, onda dolazimo u situaciju da ne znamo koliko treba da bude skracenje pri pre-press-u jer ne znamo koliko ce istezanje biti!? Tada bi zavisilo i od toga kolikom silom radnik koji lepi polimer na valjak deluje, tj. zateze ili isteze polimer. Polimer jeste fleksibilan, ali po drugoj osi, po debljini. Po duzini i sirini naprotiv, mora biti (i jeste) dovoljno dimenziono stabilan.
Pozdrav

Ako ćeš da mi daš mail, poslao bih ti jedan prilično obiman pdf o polimer pločama uopšte, u njemu između ostalog (Odeljak II - Skraćenje) imaš i formulu za univerzalno izračunavanje skraćenja.

_{[Ovu poruku je menjao henrik dana 06.12.2005. u 23:33 GMT+1]}

Hvala :)

Mislim da znam o cemu se radi, formula za izracunavanje skracenja preko procenata koriscenjem tzv. K faktora. Objasnjeno je recimo ovde:
http://www.teamflexo.com/technical/plateDistortion.asp
Uostalom, to sto ti imas mozes da mi posaljes na [email protected]; inace, u Srbiji mi je ostala gomila literature vezane za flexo stampu, medju njima su i knjige od vodecih proizvodjaca polimera (BASF i DuPont). Dosta toga imam i u elektronskom vidu, ali, kao sto pomenuh, trenutno mi nije na dohvat ruke. Ne zelim da potcenjujem tvoje znanje, ali ni svoje. Da sad puno ne razglabam o obrazovanju i literaturi, strucnim seminarima i usavrsavanjima, mislim da mi je najdragocenije visegodisnje iskustvo na mestu glavnog tehnologa i sefa proizvodnje u jednoj od vodecih flexo- stamparija u Srbiji. Trenutno sam u Rusiji, posao mi je malo drugaciji, nisam direktno vezan za proizvodnju, ali stalno pratim desavanja i novine na polju flexo stampe. Dugorocno, imam u planu otvaranje flexo stamparije ovde u Rusiji, za nekih 1,5 god. ako sve bude OK.

Pozdrav, Milan

# Prilazem formulu proverenu u praksi i objasnjenje.